Manutenção e limpeza do sistema de refrigeração industrial

Para manter um sistema de refrigeração industrial em bom funcionamento em longo prazo, é fundamental realizar a manutenção preventiva.

Ao verificar-se previamente um problema nos componentes, as medidas corretivas podem ser aplicadas de forma ágil.

Além de evitar paradas não programadas, capazes de ocasionar severos prejuízos, a ação garante o melhor desempenho aos equipamentos.

Executando um plano de manutenção preventiva em sistemas de refrigeração industrial 

Um plano de manutenção preventiva eficaz aos equipamentos de refrigeração bem executado atende ao menos a 3 objetivos, descritos abaixo:

  • Garante-se a vida útil dos equipamentos, o que evita investimentos precoces para reparos em caso de danos e quebras.
  • Evita-se o desperdício de produtos, ocasionado por paradas não programadas que afetam sua estabilidade.
  • Eleva-se a eficiência do sistema de refrigeração industrial, de modo a resultar em economia de energia.

A consequência direta da junção desses fatores é a redução dos custos de produção, uma medida inteligente ligada ao desempenho da empresa.

Abaixo, listamos 3 ações a serem colocadas em prática para uma manutenção preventiva assertiva.

  1. Inspeção e acompanhamento 

Realizar a inspeção visual de sistemas de refrigeração industrial, à primeira instância, parece uma tarefa simples, porém fundamental.

Através dela é possível verificar anomalia do sistema, como:

  • Vazamentos;
  • Falta de isolamento em linhas;
  • Quebras;
  • Danos físicos;
  • Entre outros.

Outra questão importante é acompanhar o desempenho dos equipamentos de forma minuciosa.

Hoje, o monitoramento remoto é um grande aliado nesse sentido.Veja mais aqui.

  1. Limpeza do sistema de refrigeração industrial

Realizada externa e internamente, é fator fundamental para o bom desempenho do equipamento e traz benefícios, como economia de energia.

Filtros sujos, por exemplo, geram perdas de pressão não desejadas, e isso exige maior trabalho do ventilador.

No caso dos condensadores, sejam eles à água ou a ar, a sujeira faz com que o equipamento trabalhe com pressões mais altas, perdendo eficiência e sobrecarregando os motores do compressor.

Vale ressaltar que, além da economia de energia, a limpeza adequada evita quebras e reduz a necessidade de manutenções corretivas.

  1. Calibrações e testes 

Os sistemas atuais possuem muita automação, o que ajuda na prevenção e detecção de falhas, porém é importante que os sensores sejam calibrados periodicamente, garantindo que estão medindo os valores corretamente.

Periodicamente precisamos conferir os principais pontos, como:

  • Verificara carga do fluido refrigerante e do óleo;
  • Calibrar a proteção de sobrecarga;
  • Verificar e ajustar superaquecimento e sub-resfriamento;
  • Calibração dos sensores de pressão e temperatura;
  • Verificar se o degelo ocorre corretamente.

É, também, altamente recomendada a realização de testes periódicos em todas as proteções elétricas e mecânicas.

Uma parada programada para realizar a manutenção preventiva garante maior economia do que um reparo de equipamento danificado.

Siga esses pontos para um plano de manutenção preventiva eficaz para obter um melhor desempenho de seus equipamentos de refrigeração.

Gostou deste artigo? Continue nos acompanhando para saber mais sobre as soluções dos sistemas de refrigeração industrial.

Até a próxima!

Monitoramento remoto e tecnologia no sistema de refrigeração

Monitoramento remoto e tecnologia no sistema de refrigeração

Os estabelecimentos que utilizam sistemas de refrigeração industrial necessitam de um desempenho exemplar de seus maquinários.

Sua capacidade deve ser não apenas de conservar os produtos adequadamente como oferecer eficiência energética.

Esse último aspecto é fundamental para obtenção de um custo de produção que mantenha a competitividade da organização.

E, com os avanços da tecnologia, é possível realizar o monitoramento do sistema de refrigeração de forma remota.

Monitoramento remoto dos sistemas de refrigeração industrial 

Quando ocorrem falhas nos equipamentos, a consequência principal é o prejuízo.

Além disso, há também a perda de produtividade por paradas não programadas que comprometem a produção ou perda de mercadorias.

Para que uma empresa não fique exposta e possa agir antes do problema, o monitoramento deve ser constante.

Ele vai servir tanto para garantir o bom funcionamento bem como evitar problemas.

Equipamentos modernos são mais fáceis de operar, mas é preciso que haja treinamento adequado para o manuseio correto.

Abaixo, veja alguns itens que devem ser verificados de modo a garantir a vida útil e melhorar o rendimento do sistema, além da eficiência energética:

  • Controle de temperatura ideal, (a cada um grau que você baixa na temperatura, você aumenta o consumo de energia em 1 a 3%);
  • Controle de degelo;
  • Controle das pressões;
  • Controle das temperaturas em alguns pontos do equipamento;
  • Medição de corrente dos motores.

O procedimento exige um profissional treinado que tenha atenção constante na realização de medições periódicas bem como inúmeros cálculos.

A mínima falha na obtenção dos dados reflete nos resultados e nas ações a serem tomadas.

Logo, alcançar a melhor performance dos sistemas de refrigeração industrial se torna um grande desafio.

É, então, interessante que técnicos e mecânicos participem de cursos de instalação, manutenção e manusear os equipamentos junto ao fabricante.

Tornar profissionais qualificados e treinados para facilitar o diagnóstico de falhas com precisão trará um ganho na produtividade, no tempo e no lucro.

Para o correto funcionamento, os equipamentos precisam:

  • Ser bem montados;
  • Ser bem operados;
  • Receber manutenção preventiva.

O monitoramento remoto é uma solução tecnológica capaz de coletar, calcular e mostrar aos operadores o estado de funcionamento dos maquinários em tempo real.

Dessa forma, no caso da ocorrência de alterações não esperadas, permite ao profissional responsável uma ação corretiva rápida e de alta precisão.

Além disso, os relatórios gerados pelo monitoramento remoto permitem que o operador tome as melhores decisões para conservação dos produtos.

Conte sempre com profissionais capacitados no uso da tecnologia, tanto para a interpretação de dados quanto realizar os ajustes necessários, e conquiste o melhor desempenho.

Afinal, mesmo com o avanço tecnológico, o fator humano ainda é primordial e não pode ser relegado em segundo plano.

Invista em sistemas de refrigeração industrial modernos que possibilitem o monitoramento remoto. Tenha os melhores resultados em termo de qualidade, produtividade e de redução de custos.

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Até a próxima!

Publicado por: www.frigocenter.com.br