A importância da manutenção preventiva para equipamentos frigoríficos

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Para aquelas que utilizam os equipamentos frigoríficos em sua linha de produção, a manutenção preventiva é fundamental.

Os produtos relacionados à cadeia do frio são conhecidos pela sua grande sensibilidade, durante os processos produtivos.

Pequenas variações não programadas na temperatura podem ser suficientes para torná-los impróprios para consumo.

Logo, quando falhas ocorrem no sistema de refrigeração, é comum que as empresas amarguem grandes prejuízos e tempo ocioso para o conserto das máquinas.

A manutenção preventiva de equipamentos frigoríficos como diferencial 

É preciso ter em mente que mesmo o melhor e mais moderno equipamento frigorífico se desgasta com o tempo.

Assim, periodicamente, é natural a necessidade de checar seus componentes e realizar trocas quando necessário.

Pequenas falhas podem não danificar produtos, mas prejudicam o desempenho do sistema frigorífico que, para compensar, força seus componentes ao limite.

O resultado em curto prazo é um aumento considerável nos gastos com energia e, consequentemente, com custos de produção.

No longo prazo os esforços extras do maquinário aumentam o nível de desgaste e as chances de quebras.

A manutenção preventiva não apenas previne essas falhas, como reduz custos tanto de reposição de peças como de paradas inesperadas, aumenta a vida útil e performance dos equipamentos, além da eficiência enérgica.

Ou seja: é a melhor opção para as empresas da cadeia do frio que buscam se destacar no mercado com resultados superiores.

É importante lembrar, porém, que o investimento em manutenção deve prever um profissional especializado e capacitado.

Afinal, de nada adianta buscar se antecipar a possíveis problemas através de soluções não recomendadas ou não realizadas por uma pessoa experiente.

Essa economia pode se transformar em um prejuízo ainda maior.

Outro cuidado nesse sentido é sempre dar preferência às peças originais do fabricante de seu equipamento frigorífico.

Esse fator contribui para a melhor acomodação do sistema, além de possuir garantia.

Não deixe sua produção parar ou seus custos aumentarem repentinamente. Adote a manutenção preventiva na rotina de sua empresa.

Com ela você garante o melhor funcionamento dos equipamentos frigoríficos e os resultados de seu empreendimento.

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Até a próxima!

 

Postado por: Frigocenter | www.frigocenter.com.br

Boas práticas para utilização do sistema de refrigeração

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Boas práticas para utilização do sistema de refrigeração

No setor alimentício, os sistemas de refrigeração cumprem papel-chave na cadeia produtiva.

Sendo responsáveis diretos pela conservação dos produtos, além de representar relevante percentual dos custos de produção, exigem cuidados no uso.

Através das boas práticas, é possível obter o melhor desempenho dos sistemas e aumentar a vida útil dos equipamentos e componentes.

As melhores práticas para os sistemas de refrigeração 

  1. Ajuste a temperatura de entrada

Ao condicionar seus produtos dentro de câmaras e outros sistemas é importante ficar de olho na temperatura de entrada.

Caso ela esteja elevada, irá influenciar na temperatura interna, exigindo maior esforço do sistema.

Com isso, além do maior consumo de energia, há ainda maiores desgastes dos componentes.

  1. Não ultrapasse a capacidade máxima 

Pensar que exceder a capacidade máxima dos sistemas de refrigeração renderá em economia e agilidade é comum, porém, essa é uma atitude equivocada e que deve ser evitada.

Quando isso ocorre, o sistema se vê obrigado a forçar seus componentes para atingir a temperatura prevista.

Além disso, ocorre um aumento significativo no consumo de energia, assim como desgastes, o que coloca em risco a conservação dos produtos.

  1. Evite misturar dois tipos de produto no mesmo sistema 

Cada item armazenado no sistema frigorífico possui uma temperatura ideal de conservação.

Ao colocar tipos diferentes misturados, aquela que é ideal para um nem sempre será para o outro.

O resultado é uma queda na qualidade de suas mercadorias, bem como no desempenho do sistema, que pode ser forçado, dependendo da temperatura.

  1. Mantenha as portas sempre fechadas

Essa ação é de grande importância para obter um melhor desempenho e evitar danos.

A porta aberta é um convite para a entrada de ar quente no ambiente, obrigando o sistema a trabalhar com força total.

Além disso, propicia a entrada de umidade que possibilita a formação de gelos e, consequentemente, serão necessárias paradas para o degelo.

  1. Não obstrua os evaporadores 

Obstruir a saída de ar dos evaporadores é uma das piores práticas ligadas aos sistemas de refrigeração.

Isso impede que a temperatura no interior da câmara seja uniforme e, mais uma vez, afeta diretamente na qualidade dos produtos, além de provocar maior consumo energético e acúmulo de gelo no evaporador.

  1. Programe seus degelos 

Mesmo com todos os cuidados, os degelos nos sistemas frigoríficos são inevitáveis e devem ser realizados periodicamente.

Para que sua produção não sofra com os efeitos da parada, planeje corretamente o processo de degelo.

Procure dar preferência a horários que o maquinário esteja ocioso.

  1. Adote uma rotina de manutenção preventiva 

A manutenção preventiva é uma medida inteligente que garante a continuidade do bom funcionamento com redução de custos.

Para facilitar o trabalho dos técnicos responsáveis, mantenha um controle dessa atividade, bem como um check-list dos itens verificáveis.

Através dessa medida voce irá amentar a longevidade dos equipamentos e o melhor desempenho energético.

Com a manutenção preventiva, você se antecipa aos problemas, como quebras que podem levar à parada de produção.

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Até a próxima!

Publicado por: www.frigocenter.com.br

Manutenção e limpeza do sistema de refrigeração industrial

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Para manter um sistema de refrigeração industrial em bom funcionamento em longo prazo, é fundamental realizar a manutenção preventiva.

Ao verificar-se previamente um problema nos componentes, as medidas corretivas podem ser aplicadas de forma ágil.

Além de evitar paradas não programadas, capazes de ocasionar severos prejuízos, a ação garante o melhor desempenho aos equipamentos.

Executando um plano de manutenção preventiva em sistemas de refrigeração industrial 

Um plano de manutenção preventiva eficaz aos equipamentos de refrigeração bem executado atende ao menos a 3 objetivos, descritos abaixo:

  • Garante-se a vida útil dos equipamentos, o que evita investimentos precoces para reparos em caso de danos e quebras.
  • Evita-se o desperdício de produtos, ocasionado por paradas não programadas que afetam sua estabilidade.
  • Eleva-se a eficiência do sistema de refrigeração industrial, de modo a resultar em economia de energia.

A consequência direta da junção desses fatores é a redução dos custos de produção, uma medida inteligente ligada ao desempenho da empresa.

Abaixo, listamos 3 ações a serem colocadas em prática para uma manutenção preventiva assertiva.

  1. Inspeção e acompanhamento 

Realizar a inspeção visual de sistemas de refrigeração industrial, à primeira instância, parece uma tarefa simples, porém fundamental.

Através dela é possível verificar anomalia do sistema, como:

  • Vazamentos;
  • Falta de isolamento em linhas;
  • Quebras;
  • Danos físicos;
  • Entre outros.

Outra questão importante é acompanhar o desempenho dos equipamentos de forma minuciosa.

Hoje, o monitoramento remoto é um grande aliado nesse sentido.Veja mais aqui.

  1. Limpeza do sistema de refrigeração industrial

Realizada externa e internamente, é fator fundamental para o bom desempenho do equipamento e traz benefícios, como economia de energia.

Filtros sujos, por exemplo, geram perdas de pressão não desejadas, e isso exige maior trabalho do ventilador.

No caso dos condensadores, sejam eles à água ou a ar, a sujeira faz com que o equipamento trabalhe com pressões mais altas, perdendo eficiência e sobrecarregando os motores do compressor.

Vale ressaltar que, além da economia de energia, a limpeza adequada evita quebras e reduz a necessidade de manutenções corretivas.

  1. Calibrações e testes 

Os sistemas atuais possuem muita automação, o que ajuda na prevenção e detecção de falhas, porém é importante que os sensores sejam calibrados periodicamente, garantindo que estão medindo os valores corretamente.

Periodicamente precisamos conferir os principais pontos, como:

  • Verificara carga do fluido refrigerante e do óleo;
  • Calibrar a proteção de sobrecarga;
  • Verificar e ajustar superaquecimento e sub-resfriamento;
  • Calibração dos sensores de pressão e temperatura;
  • Verificar se o degelo ocorre corretamente.

É, também, altamente recomendada a realização de testes periódicos em todas as proteções elétricas e mecânicas.

Uma parada programada para realizar a manutenção preventiva garante maior economia do que um reparo de equipamento danificado.

Siga esses pontos para um plano de manutenção preventiva eficaz para obter um melhor desempenho de seus equipamentos de refrigeração.

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Até a próxima!