Equipamentos frigoríficos e falhas: Como se prevenir

Nos setores que utilizam a cadeia do frio em sua produção, falhas nos equipamentos frigoríficos representam grandes prejuízos.

Parte dos produtos que necessitam resfriamento ou congelamento possui grande sensibilidade às alterações de temperatura.

Além de os problemas ocasionarem a parada da produção, provocam, ainda, perdas e desperdício de produtos.

Para que esse cenário não se repita em sua empresa, a adoção de rotinas de manutenção preventiva é necessário.

A manutenção preventiva e os equipamentos frigoríficos

Os maquinários utilizados na indústria operam com grande intensidade a maior parte de seu tempo ligado.

Afinal, é preciso manter a produtividade de forma a atender suas demandas adequadamente e permitir o crescimento.

Com o uso, porém, quaisquer peças e equipamentos sofrem com os efeitos do desgaste.

E, quando não são corrigidos a tempo, falhas e quebras são inevitáveis.

Sim, acidentes e situações inesperadas podem ocorrer, mas, não há porque facilitar esse cenário, certo?

A manutenção preventiva é um procedimento que necessita ser adotado por qualquer empresa que pensa a logo prazo.

Não se trata de um custo, muito pelo contrário, mas de um investimento que irá evitar diversas fontes de prejuízo.

As quebras de equipamentos frigoríficos, especificamente, são potencialmente perigosas às empresas.

Além do custo do tempo ocioso onde a produção fica parada, costuma acompanhar o desperdício de produtos e materiais.

Outro aspecto é que as manutenções corretivas, realizadas de maneira emergencial, costumam ser de alto valor.

Mas não se trata apenas de evitar prejuízos.

A manutenção preventiva em equipamentos traz uma série de vantagens a sua empresa. Dentre elas, podendo destacar:

  • Maior vida útil dos equipamentos;
  • Melhor desempenho dos componentes;
  • Redução de custos energéticos;
  • Maior previsibilidade.

Sobre esse último o aspecto o impacto é sentido principalmente no fluxo de caixa.

A programação dos processos de manutenção permite saber o quanto e quando terá de dispender de valores.

Dessa forma seu caixa não é pego de surpresas com saídas inesperadas de recursos, o que facilita a realização de investimentos, por exemplo.

Pontos a serem considerados na manutenção preventiva de equipamentos de refrigeração

Para os equipamentos utilizados em sua refrigeração industrial é importante ficar atento aos seguintes pontos. 

  • Compressor;
  • Pressão de sucção;
  • Temperatura de evaporação;
  • Temperatura de sucção do compressor;
  • Superaquecimento do vapor de sucção;
  • Pressão de descarga;
  • Temperatura de condensação;
  • Temperatura da linha de líquido;
  • Sub-resfriamento do fluido refrigerante;
  • Temperatura de descarga,
  • Temperatura do ambiente;
  • Pressão de entrada da bomba de óleo;
  • Pressão de saída da bomba de óleo;
  • Diferencial de pressão da bomba de óleo;
  • Nível de óleo;
  • Tensão nominal;
  • Corrente nominal;
  • Rack;
  • Temperatura do cárter do compressor.

O acompanhamento e a manutenção desses itens devem sempre ser realizados por um responsável técnico especializado.

Mas atenção: mesmo com a programação das manutenções preventivas, caso note alterações no funcionamento dos equipamentos, pare e verifique.

Muitos problemas são mais facilmente resolvidos e trazem menor comprometimento à sua produção caso sejam percebidos em seu início.

Cuide corretamente de seus equipamentos frigoríficos, reduza custos, evite prejuízos e conquiste o melhor desempenho.

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Até a próxima! 

A importância da manutenção preventiva para equipamentos frigoríficos

Para aquelas que utilizam os equipamentos frigoríficos em sua linha de produção, a manutenção preventiva é fundamental.

Os produtos relacionados à cadeia do frio são conhecidos pela sua grande sensibilidade, durante os processos produtivos.

Pequenas variações não programadas na temperatura podem ser suficientes para torná-los impróprios para consumo.

Logo, quando falhas ocorrem no sistema de refrigeração, é comum que as empresas amarguem grandes prejuízos e tempo ocioso para o conserto das máquinas.

A manutenção preventiva de equipamentos frigoríficos como diferencial 

É preciso ter em mente que mesmo o melhor e mais moderno equipamento frigorífico se desgasta com o tempo.

Assim, periodicamente, é natural a necessidade de checar seus componentes e realizar trocas quando necessário.

Pequenas falhas podem não danificar produtos, mas prejudicam o desempenho do sistema frigorífico que, para compensar, força seus componentes ao limite.

O resultado em curto prazo é um aumento considerável nos gastos com energia e, consequentemente, com custos de produção.

No longo prazo os esforços extras do maquinário aumentam o nível de desgaste e as chances de quebras.

A manutenção preventiva não apenas previne essas falhas, como reduz custos tanto de reposição de peças como de paradas inesperadas, aumenta a vida útil e performance dos equipamentos, além da eficiência enérgica.

Ou seja: é a melhor opção para as empresas da cadeia do frio que buscam se destacar no mercado com resultados superiores.

É importante lembrar, porém, que o investimento em manutenção deve prever um profissional especializado e capacitado.

Afinal, de nada adianta buscar se antecipar a possíveis problemas através de soluções não recomendadas ou não realizadas por uma pessoa experiente.

Essa economia pode se transformar em um prejuízo ainda maior.

Outro cuidado nesse sentido é sempre dar preferência às peças originais do fabricante de seu equipamento frigorífico.

Esse fator contribui para a melhor acomodação do sistema, além de possuir garantia.

Não deixe sua produção parar ou seus custos aumentarem repentinamente. Adote a manutenção preventiva na rotina de sua empresa.

Com ela você garante o melhor funcionamento dos equipamentos frigoríficos e os resultados de seu empreendimento.

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Até a próxima!

 

Postado por: Frigocenter | www.frigocenter.com.br

A tecnologia da informação e a indústria

A tecnologia da informação modificou o mundo ao longo dos anos e hoje suas soluções são parte imprescindível de nossa rotina.

Celulares, tablets e a rede mundial de computadores são a parte mais visível e utilizada por nós.

Se até o momento já causaram uma verdadeira revolução, a verdade é que o futuro nos reserva ainda mais.

Na indústria, as soluções de TI utilizadas são variadas e abrangem desde os aspectos administrativos às linhas de produção.

Essas últimas, aliás, em breve, devem sofrer grandes mudanças como consequência desse desenvolvimento tecnológico.

O uso da tecnologia da informação pela indústria e equipamentos frigoríficos

A automação já é uma realidade e deve ser ainda mais presente no dia a dia das indústrias daqui pra frente.

Isso significa que muito em breve as máquinas serão capazes de desenvolver uma série de atividades hoje destinadas aos humanos.

São incontáveis os esforços realizados no desenvolvimento de soluções de inteligência artificial, por exemplo.

E eles irão ser aplicados às diferentes etapas das cadeias produtivas.

Hoje, como prévia do futuro, equipamentos frigoríficos, por exemplo, fazem a regulação de seus fatores automaticamente.

Ou seja, basta indicar as condições ideais para cada produto que o próprio maquinário realiza esse controle.

E se houver dúvidas sobre seu funcionamento é possível observar o que está sendo feito mesmo a distância, de forma remota.

Outro ponto importante para a indústria relacionado à TI e que já é utilizado é ciência de dados e sua imensa capacidade de coleta.

A grande questão era como torná-los úteis.

Hoje em dia, sistemas e softwares são capazes de identificar, selecionar e analisar esses dados.

Assim, é fornecida uma base que buscam melhorias da qualidade do processo de tomada de decisão, e isso traz ganhos na assertividade.

Um exemplo prático seria a adequação da oferta à demanda de cada mercado em cada época do ano.

Dessa forma, é possível regular o estoque de materiais e ajustar as etapas de produção de logística.

A indústria conquista uma significativa redução de custos e desperdícios ao mesmo tempo que alavanca seus resultados.

Com uma correta análise de dados sua empresa produz o produto certo para o mercado certo na época certa.

O futuro é, sem dúvidas, da tecnologia da informação, que deverá evoluir cada vez mais, como trazer ganhos, inclusive para os equipamentos frigoríficos.

Prepare sua empresa para essa nova era. Invista em soluções que aumentem sua eficácia e fique mais próximo do sucesso.

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Até a próxima!

Postado por: Frigocenter |  www.frigocenter.com.br