Eles prevêem a presença de equipamentos de refrigeração 14.000 milhões 2050

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Via: ACR Latinoamérica

International. De acordo com um novo relatório da Universidade de Birmingham (Reino Unido), a crescente necessidade global de refrigeração para a 2050 pode fazer com que o consumo global de energia para refrigeração aumente cinco vezes à medida que o número de aparelhos de refrigeração quadruplica para 14.000 milhões .

Este novo relatório visa fornecer, pela primeira vez, uma indicação da escala das implicações energéticas de ‘Cooling for All’.

Resfriamento eficaz é essencial para preservar alimentos e medicamentos. É a base da indústria e crescimento econômico, é fundamental para a urbanização sustentável, bem como proporcionar uma escada para sair da pobreza rural. Com áreas importantes do mundo projetadas para experimentar aumentos de temperatura que os colocam além do que os humanos podem sobreviver, o resfriamento tornará a maior parte do mundo suportável – ou até mesmo segura – para se viver. Com o aumento das populações, a crescente urbanização e a mudança climática impactando as ondas de calor e os aumentos de temperatura mais frequentes, a demanda por mais refrigeração aumentará nas próximas décadas.

Atualmente, existem 3.600 milhões de dispositivos de refrigeração em todo o mundo e os autores do relatório da Universidade de Birmingham prevêem que os milhões de dispositivos 14.000 necessários para 2050 consumirão cinco vezes a quantidade de energia atualmente planejada para o uso de refrigeração.

O relatório – Um novo mundo – Definição do enigma de energia de “Cooling for all” (PDF) – afirma que, para o ano 2050, se quisermos atingir nossas metas climáticas de Paris para manter a temperatura aumentada para 2 ° C, o consumo A energia total para resfriamento deve ser limitada a 6.300 TWh. Sem uma ação além das atuais capacidades tecnológicas e ganhos de eficiência, a refrigeração poderia representar 19.600 TWh de consumo de energia por ano, em comparação com o uso anual atual de 3.600 TWh. Mesmo com as novas tecnologias incorporadas, a necessidade anual de energia será 15,500 TWh.

O relatório indica que, juntamente com o objetivo de reduzir a demanda global, se quisermos atingir nossos objetivos climáticos, é necessária uma abordagem totalmente nova ao sistema de refrigeração, reconhecendo os recursos de frio e calor gratuitos e disponíveis e a incorporação de novas tecnologias, conectividade de dados, armazenamento de energia térmica para atender a demanda da maneira mais eficiente.

O professor Toby Peters, autor do relatório ‘A Cool World’ do Instituto de Energia da Universidade de Birmingham, disse: “As projeções atuais não consideram um cenário de ‘resfriamento para todos’ e será impossível atingir os objetivos de desenvolvimento sustentável da ONU, assim como os objetivos de mudança climática de Paris Se vamos cumprir algum deles, depender da eficiência da tecnologia e do esverdeamento da eletricidade não será suficiente ”.

“O desafio agora é como começar com uma abordagem orientada pelo sistema, aproveitar melhor um portfólio de recursos energéticos e adotar novas tecnologias.” Para conseguir isso, temos que começar a nos perguntar não mais: “Quanta eletricidade precisamos gerar?”, Mas ” qual é o serviço que precisamos e como podemos fornecê-lo da maneira menos prejudicial? ”

O relatório conclui que:

  • Sob o cenário atual, nos próximos anos 30 serão vendidos aparelhos de refrigeração 19 por segundo; mas isso não oferecerá ‘Cooling for All’.
  • Para o ano 2050, precisaríamos de um total de 14 bilhões de dispositivos de refrigeração em todo o mundo para atender à demanda, 4.500 milhões de dispositivos adicionais em comparação com a previsão de referência 9.500 milhões ou quatro vezes mais unidades de equipamentos refrigeração do que as utilizadas atualmente.
  • “Ecologize” o volume de eletricidade necessária consumiria mais do que 80% da capacidade total de energia renovável projetada pela Agência Internacional de Energia para 2050 e mais de 100% caso não consigamos um progresso tecnológico acelerado.

De acordo com o relatório, se levarmos a sério a demanda por refrigeração, as principais etapas para se chegar a uma solução para a demanda de refrigeração são:

  • Reduza a energia necessária para a refrigeração: faça com que a indústria adote tecnologias de resfriamento de alta eficiência e use a manutenção para oferecer um desempenho ideal.
  • Reduza a necessidade de refrigeração através de um melhor projeto de construção
  • Pensamento em nível de sistema através do ambiente construído e transporte
  • Aproveitar os recursos de resíduos: energias renováveis ​​de “mau tempo”; frio desperdiçado; e desperdiça calor
  • Levando em conta as estratégias e habilidades necessárias para instalar os dispositivos e mantê-los, a fim de maximizar a eficiência e reduzir a demanda de energia
  • Criar um modelo para fornecer resfriamento acessível para as comunidades rurais e urbanas com base nas necessidades energéticas das necessidades locais, em vez de impor uma abordagem “tamanho único”.

Fonte: ACR Latinoamérica | www.pt.acrlatinoamerica.com
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Quando é a hora de trocar ou consertar um equipamento de refrigeração?

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O uso contínuo de um equipamento de refrigeração leva a um inevitável desgaste no decorrer do tempo.

As empresas que utilizam a refrigeração industrial devem estar sempre atentas a esse fato, observando o desempenho do sistema.

A realização de manutenções preventivas periódicas ajuda a aumentar a vida útil dos componentes e a minimizar os riscos de quebra.

Mas, quando essas quebras ocorrem, você sabe dizer se é momento de realizar o conserto ou trocar o equipamento de refrigeração?

Trocar ou comprar: análise do seu equipamento de refrigeração

Equipamentos de refrigeração exigem um grande investimento das empresas para aquisição e instalação.

Dessa forma, é esperado que eles consigam atendê-las por um longo período de tempo.

E, desde que seguidas as melhores práticas de uso e de manutenção, é plenamente possível atingir esse objetivo.

Porém, como todo maquinário, imprevistos e problemas causados pelo tempo e uso são inevitáveis.

Na maior parte dos casos as falhas podem, sim, ser consertadas sem que haja queda de desempenho do sistema.

É interessante que a empresa sempre busque a opinião de mais de um técnico para poder ter acesso a diferentes pontos de vistas.

Caso o sistema seja relativamente novo e até aquele momento não tenha apresentado quedas bruscas de desempenho, o conserto é uma opção válida.

Porém, existem casos e situações onde continuar a operar com o sistema sem a realização de trocas significa ter prejuízos.

Dois cenários ilustram bem:

a) Sistemas com quebras recorrentes que levam à parada da produção. Além dos prejuízos com manutenção, há riscos de desperdício de mercadoria.

Outro detalhe é que, quando o equipamento chega a esse estado, seu desempenho já não é mais o mesmo.

b) Quando o equipamento funciona sem grandes problemas, mas já é antigo e conta com tecnologias ultrapassadas.

No primeiro exemplo perceber a necessidade de troca é fácil. Manter o equipamento antigo só trará dores de cabeça.

Já o segundo cenário é um pouco mais complicado.

Muitas empresas acreditam que, por estarem com um equipamento que funcione sem grandes problemas, estão tranquilas e não precisam se preocupar.

Acontece que a tecnologia ligada à refrigeração industrial está em constante desenvolvimento.

Com isso, os novos equipamentos de refrigeração apresentam qualidade e um desempenho superior.

Especialmente no que se diz respeito ao consumo de energia.

Dessa forma, sua empresa pode estar com uma solução frigorífica que encarece seus custos, e isso resulta em menos competitividade enquanto devora sua lucratividade.

Em alguns casos, a economia conquistada com a troca dos equipamentos acaba por cobrir os custos de investimento no longo prazo.

Por isso, quando se deparar com a dúvida entre consertar ou trocar, a dica é: analise a situação e faça as contas.

Investir em novas tecnologias pode ser uma das maneiras mais inteligente para seu negócio reduzir custos.

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Até a próxima!

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Vazamento de amônia em frigoríficos – O que fazer?

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Nos equipamentos de refrigeração a escolha do fluido refrigerante é fundamental e afeta diretamente o desempenho do sistema.

Entre as diferentes opções disponíveis no mercado a amônia tem se destacado e se tornou uma das mais utilizadas nas grandes instalações frigoríficas.

Isso porque a substância química, representada pela sigla NH3, possui um elevado calor de vaporização.

Essa característica torna a amônia ideal para aplicações voltadas à refrigeração, garantindo um excelente desempenho energético, de forma a reduzir os custos de operação.

Além disso, ela é um dos fluidos refrigerantes mais ecológicos, com zero potencial de aquecimento global e zero potencial de deterioração do ozônio.

Infelizmente, porém, devido à falta de manutenção e cuidados nas operações frigoríficas o vazamento de fluidos é um problema comum.

E com a amônia não é diferente.

Os riscos do vazamento de amônia nos equipamentos de refrigeração

A substância vazada em ambientes fechados que impede sua rápida dissipação apresenta riscos à saúde e à segurança.

No caso da saúde, mesmo em baixas concentrações possui um efeito tóxico que afeta as vias respiratórias e os olhos.

Dor e irritação são sintomas comuns e, nos casos mais graves, há riscos de morte por asfixia química.

Quanto à segurança o vazamento de amônia cria o risco de explosões dentro do ambiente.

Diante desse quadro é muito importante que as empresas tomem medidas preventivas a fim de evitar os vazamentos.

E, caso ocorram, procedam corretamente.

Como em casos de vazamento de amônia na refrigeração industrial?

Em nossa legislação existem diversas normas que discorrem sobre o uso da amônia com o objetivo de promover a segurança e saúde do trabalho.

Um bom exemplo é a NR36 que versa sobre prevenção de acidentes com a amônia.

Embora essas normas possam dar um norte sobre como agir é fundamental que cada empresa tenha um plano de emergência determinado.

E, uma vez definido esse plano, baseado nas normas regulamentadoras, treinamentos periódicos devem ser realizados.

Vale lembrar que o vazamento de fluidos não é uma ocorrência com alto grau de excepcionalidade, pelo contrário.

Dessa forma, é preciso que todos saibam como agir caso o problema aconteça.

Uma boa base para seu plano de emergência são os seguintes passos:

1.      Informar o departamento de segurança

Assim que for detectado o vazamento de amônia é importante que a segurança da empresa seja avisada imediatamente.

Quanto antes ela começar a agir, menores serão os riscos de danos graves.

2.      Evacuação do local

A depender da gravidade do vazamento, evacuar todos os presentes no local é uma ação necessária.

É importante que a avaliação sobre a necessidade ou não do procedimento seja realizada rapidamente.

3.      Remover toda fonte de ignição

A remoção das fontes de ignição é importante para evitar explosões que possam ocorrer devido à presença da substância no ambiente.

4.      Garantir ventilação adequada para dispersar o gás

Seus equipamentos de refrigeração devem estar instalados em locais que permitam uma ventilação adequada em casos de vazamento.

O grande risco da amônia é sua alta concentração em locais fechados.

Após o vazamento garantir sua dispersão é essencial.

5.      Socorrer as vítimas

Em paralelo a essas medidas é fundamental providenciar os primeiros socorros para as vítimas que foram atingidas pelo gás.

No caso dos olhos, é preciso que eles sejam lavados com água corrente durante cerca de quinze minutos.

Já nas vias respiratórias as vitimas devem ser levadas a locais arejadas e deve ser realizada a administração de oxigênio por máscara facial ou cateter nasal.

A amônia é uma excelente escolha para seus equipamentos de refrigeração.

Porém um plano de emergências contra vazamento de amônia evita prejuízos e o mais importante: salva vidas.

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Até a próxima!

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Como supermercados podem economizar energia com a refrigeração

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Os gastos com energia elétrica são uma preocupação de qualquer empreendimento, por representar um alto percentual dos custos.

Com os supermercados não é diferente. E, para garantir essa economia de energia, é necessário tomar algumas medidas.

Entre os diferentes alvos, um dos mais importantes e que produz maior impacto são os equipamentos de refrigeração.

Para manter as temperaturas baixas e conservar os alimentos, é necessário um grande consumo de energia.

Mas, com as atitudes certas, é possível reduzir esse consumo e economizar na conta mensal de sua empresa.

5 dicas para reduzindo o consumo de energia dos equipamentos de refrigeração

1.     Mantenha um cronograma de manutenção preventiva

Qualquer equipamento ou maquinário, como é o caso dos relacionados à refrigeração, apresenta desgaste com o passar do tempo e que afetam seu desempenho ou mesmo aumenta o consumo de energia elétrica.

Para que os equipamentos de refrigeração de seu supermercado tenham sempre o melhor desempenho energético, a manutenção preventiva é essencial.

E não se trata apenas de trocas de peças e componentes, mas também de higienizar corretamente.

Em especial a serpentina.

2.     Em ilhas e expositores não bloqueie a passagem de ar

Nos balcões expositores, a circulação do ar cumpre papel essencial para o alcance das temperaturas desejadas.

Após ser resfriado na serpentina, o ar é ventilado para as prateleiras do expositor.

Esse ar gelado absorve o calor dos produtos e, consequentemente, reduz sua temperatura.

Ele, então, é aspirado para o interior da serpentina, e o ciclo se repete.

Quando você bloqueia a passagem de ar nas grades de recirculação, o sistema passa a trabalhar com o ar ambiente, que é sempre mais quente em comparação ao ar interno.

Para compensar, o motor dos equipamentos se força a trabalhar mais, aumentando o consumo de energia e forçando o equipamento.

3.     Aposte no degelo inteligente

Quando o degelo dos equipamentos de refrigeração de supermercados é realizado por meio do uso de resistências, para se atingir a temperatura adequada, é necessário um grande consumo de energia.

Atualmente é possível encontrar no mercado equipamentos que monitoram áreas de expositores e câmaras.

E o melhor: realizam o degele apenas quando é estritamente necessário e de forma automática.

4.     Ventiladores e evaporadores automatizados

E quem disse que só o degelo pode ser inteligente?

Ventiladores e evaporadores automatizados aumentam a eficácia de seu sistema e diminuem seus gastos com energia.

A velocidade de rotação aplicada irá variar de forma a alcançar o melhor desempenho em todos os sentidos.

5.     Portas de vidros fazem a diferença

Nos expositores abertos, mesmo com a grade de recirculação livre, a absorção de ambiente é inevitável.

Assim, o equipamento de refrigeração encontra maior dificuldade para alcançar a redução de temperatura pretendida.

O resultado é um maior esforço que se traduz em um elevado consumo de energia.

Para mudar esse quadro, aposte na instalação de portas de vidros. Elas mantêm o ar gelado dentro do expositor.

Ou seja, mais economia de energia!

Seu supermercado precisa dos equipamentos de refrigeração.

Mas você pode encontrar soluções que reduzem custos, principalmente para economizar energia e investir em melhorias.

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Até a próxima!

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Equipamentos de refrigeração ideais para indústria de pães congelados

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Nos últimos anos, as panificadoras diversificaram suas atividades e ofereceram a seus clientes muito mais que apenas o pãozinho diário.

Mesmo assim, ele é ainda o carro-chefe do consumo dos brasileiros.

E, com a gama de produtos disponíveis, exige também uma melhor estrutura, que incluem equipamentos de refrigeração para atender às necessidades de conservação dos pães com o melhor desempenho.

Escolha os melhores equipamentos de refrigeração para sua indústria de pães congelados 

Para oferecer a seus clientes alimentos de qualidade, contar com soluções que permitam a conservação adequada é fundamental nas indústrias de pães congelados, por exemplo.

Não basta escolher equipamentos que ofereçam a temperatura adequada, é preciso também que forneçam economia no consumo de energia.

Em um mercado altamente competitivo, reduzir custos é tarefa obrigatória a todas as empresas, independentemente do segmento de atuação.

Hoje os gastos com energia elétrica representam parte considerável dos custos de produção.

No momento de definir os equipamentos de refrigeração que serão utilizados em seu estabelecimento, esse fator deve ter peso considerável em sua tomada de decisão.

Nesse sentido, uma excelente opção são os túneis de congelamento e resfriamento industrial, capazes de oferecer quedas de temperatura no menor tempo possível, o que economiza energia.

Isso é possível graças aos avançados sistemas de automação centrais que controlam todas as etapas do processo e se adequam às diferentes demandas e necessidades.

Para isso, a solução conta ainda com compressores com controle de velocidade SCI, ventiladores com controle EC-System e válvulas de expansão com ajuste eletrônico do fluxo.

Toda essa tecnologia se traduz em uma maior eficiência e confiabilidade, que vai garantir que seus produtos não se estraguem e você obtenha o menor consumo de energia possível.

Destaque-se no mercado, ofereça os melhores produtos a seus clientes pelo menor custo de produção possível.

Invista em sistemas de refrigeração de alta qualidade e promova a melhoria nos resultados de sua indústria de pães congelados.

Gostou deste artigo? Continue nos acompanhando e saiba mais sobre com as soluções de refrigeração beneficiam o seu empreendimento.

Até a próxima!

Publicado por: www.frigocenter.com.br