Transporte de perecíveis: 5 fatores a considerar

Que a globalização tem sido muito benéfica para a economia mundial, é fato. Uma vez que tudo e todos estão cada vez mais interconectados, por meio da tecnologia, transporte e comunicação.

E entre os pontos fortes da economia está o mercado do transporte de perecíveis, que são, em sua maioria, os alimentos que abastecem as feiras, mercados, prateleiras e as mesas das pessoas.

Mas o transporte de perecíveis não pode ser feito de qualquer jeito, pois possui muitas exigências de controle de qualidade, embalagem, conservação e transporte propriamente dito.

Inclusive, esse é um alerta importante: se você está fazendo o transporte de perecíveis sem o que vamos falar aqui, provavelmente vai enfrentar problemas sérios com seus clientes finais por causa da falta de integridade do produto, perda de produtos e falta de qualidade no transporte.

Por esta razão, e devido à importância do tema, nossa equipe separou 5 fatores a serem considerados na logística e transporte de perecíveis para manter a qualidade final dos itens. 

O que são itens perecíveis? 

De acordo com a norma ABNT,TB-352 (item 3.5.5) é considerada carga perecível aquela composta por “produto passível de deterioração ou composição que exige condições especiais de temperatura e/ou arejamento para manutenção de suas características orgânicas”.

Ou seja, tudo aquilo que ‘estraga fácil e rapidamente’, entre alimentos e outros itens é produto perecível e precisa de muito cuidado e zelo, no transporte, desde a sua fabricação até a entrega ao cliente final.

Como exemplo de perecíveis mais comuns normalmente transportados, podemos citar: 

  • Ovos;
  • Crustáceos, moluscos e frutos do mar vivos ou frescos;
  • Carnes, aves, peixes, laticínios, etc.;
  • Gelo em cubo;
  • Alimentos congelados ou supergelados em geral. 

Vale ressaltar: para transportar qualquer produto perecível, é necessário contar com equipamentos frigoríficos ou de refrigeração. Nenhum produto perecível pode ser transportado sem esse tipo de equipamento.

Transporte de perecíveis refrigerados ou frigoríficos: cuidados e desafios

Apesar do transporte de perecíveis ter um papel fundamental na cadeia alimentar, de modo geral, exige cuidados específicos.

Para o sucesso e conservação da qualidade de entrega destes itens em especial, alguns fatores devem ser observados e praticados.

De modo igual, o setor de refrigeração e veículos refrigerados possui uma importância notável na hora de assegurar esta qualidade.

Por isso, separamos alguns itens a seguir, que influenciam na conservação e transporte de itens perecíveis.

1 – Conhecer o produto

Sem dúvidas, ter conhecimento de causa ajuda muito quando o assunto é seguir normas e protocolos visando sua conservação. Para o setor de transporte de perecíveis, isso se torna ainda mais fundamental.

Isso porque também é necessário conhecer qual produto precisa ser levado em cada tipo de transporte (como os congelados, refrigerados e frigoríficos).

Em outras palavras, cada produto tem uma temperatura específica e normas de manuseio precisas, que, se não forem seguidas corretamente, podem ocasionar grandes perdas de materiais de tempo e recursos. 

Por isso, é importante conferir tudo antes de alojar os itens no meio em que serão transportados.

2 – Embalagem adequada

Cada produto tem suas peculiaridades e individualidades, além das características químicas e biológicas naturais.

Ou seja: certamente existem diferentes demandas de material para estocagem e futuro transporte, que vão depender do tempo de espera e de percurso, além das características específicas para sua conservação, manuseio e transporte. 

Neste caso, o isolamento é ideal, conforme embalagem certa, que, por sua vez, acaba colaborando para uma boa entrega, principalmente no que diz respeito a possíveis esperas na logística do transporte.

Leia mais também em: Transporte refrigerado de alimentos: 5 razões para aderir esse ano

3 – Cuidados com a temperatura

Os itens perecíveis em geral devem ser transportados em veículos fechados, de preferência como as cabines refrigeradas, como a cabine Samurai, que faz parte do portfólio de produtos oferecidos pela Frigocenter, por exemplo.

Em geral, a temperatura ideal para o transporte de perecíveis precisa obedecer a temperaturas internas que variam entre 4 ºC e 7 ºC internamente ou entre 6ºC e 10ºC ao redor, conforme as especificações de rótulo do fabricante.

Para perecíveis congelados ou super congelados, a temperatura normalmente varia entre -18ºC e -15ºC, no máximo.

4 – Encontre e contrate um fornecedor de equipamentos refrigerados pontual e rigoroso nos procedimentos

Um outro fator importante para os clientes e varejistas é fazer uma boa escolha do fornecedor dos serviços de transporte. 

E nesse aspecto, uma empresa que respeita seus clientes e faz jus ao bom relacionamento, atendendo às expectativas e necessidades é sempre uma boa referência de negócios.

Caso você mesmo tenha uma frota própria para carregar os produtos ou seja terceirizado, se transforme no fornecedor pontual, evitando atrasos e problemas de transporte de perecíveis.

A melhor maneira de fazer isso é evitando manutenções corretivas, que tomam muito tempo e custam caro, além de também contar com equipamentos potentes e de qualidade para refrigeração em transportes.

5 – Planeje tudo!

Ao lidar com logística e transporte, assim como em qualquer outro setor, o planejamento é o maior aliado do sucesso.

Ao ser realizado em conjunto entre o empreendedor e o fornecedor de serviço de transporte de perecíveis, a tendência é que problemas como desperdício de produtos, atrasos, e falhas na entrega sejam evitados.

Um planejamento de rota, por exemplo, pode economizar energia, combustível, além de otimizar processos e custos no geral para todos os envolvidos.

Você já usa essas dicas para o transporte de perecíveis?

Como diz o ditado, “tempo é dinheiro”, ou seja, quanto menor o tempo gasto em uma tarefa – com a tecnologia em seu favor, é claro – mais eficientes são os processos.

Como a economia mundial exige rapidez e precisão em tudo, mas, principalmente no ramo de transporte de perecíveis, todos os fatores que citamos acima fazem a diferença. 

Por isso, é importante sempre pesquisar, se organizar e manter um cronograma bem definido.

Você ainda está com dúvidas com relação ao transporte de perecíveis? Conte com a equipe especialista em transporte de perecíveis da Frigocenter/Samurai, para realizar os serviços de que necessita, com equipamentos próprios e de alta qualidade.

Até a próxima!

Publicado por Frigocenter

Eficiência energética na indústria: as 4 principais técnicas

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A energia elétrica foi criada em meados do século 19, pelo norte-americano Thomas Edison. A partir daí, o mundo começou a girar em torno da iluminação e energia de modo geral.

Com o tempo, o setor de indústria teve um crescimento marcante, uma vez que começou-se a utilizar a energia a seu favor, em veículos, refrigeração, estocagem de produtos, entre outros.

Sendo assim, a eficiência energética na indústria começou a ser estudada por diversos ângulos. Pois, quanto mais economia e mais potência, concomitantes, maior é a eficiência e rendimento. 

Isso vale para qualquer setor da economia. Por isso, hoje falaremos sobre as 4 principais técnicas de eficiência energética na indústria que usa refrigeração e como entender e aplicar cada uma delas.

O que é eficiência energética? 

Antes de mais nada, vamos te explicar o que é eficiência energética, para que entenda todo o processo do começo ao fim.

A eficiência energética se refere a técnicas e estratégias de melhoramento do uso da energia, que é gerada para fazer funcionar fábricas, comércios, e indústrias no geral – essa eficiência é ainda mais importante em empresas que precisam de refrigeração.

Em outras palavras, eficiência, neste caso, significa gerar resultados, com o gasto mínimo possível de recursos motores.

Qual a importância da energia na produção industrial?

A energia elétrica é o alimento básico de toda a cadeia industrial, pois é por meio dela que os maquinários necessários e indispensáveis no setor da indústria funcionam.

Ao todo, a estimativa é de que cerca de dois terços da indústria são consumidores pontuais de energia elétrica. 

Dependendo do ramo, esta estimativa ultrapassa os 90%. Ou seja, é preciso de muita energia para manter o funcionamento industrial, principalmente quando é necessário maquinários mais avançados para refrigerar alimentos, medicamentos e outros produtos refrigerados.

Portanto, criar estratégias de eficiência energética na indústria é essencial para que o coração econômico do país não pare, como quase aconteceu em 2020, devido ao estado de calamidade geral, causado pela pandemia do novo Coronavírus.

Contudo, nos últimos anos o custo de manutenção energética subiu muito no Brasil, bem acima da inflação. E isso exigiu uma resposta de prontidão do setor da indústria, por parte daqueles que querem seguir na cadeia produtiva do país (uma tarefa nada fácil na atual realidade).

Leia mais aqui: Climatização Industrial – O que causa prejuízo e danos ambientais?

Como melhorar a eficiência energética na indústria que precisa de refrigeração?

Por meio de hábitos e técnicas simples, como as que separamos a seguir, é possível reduzir custos e aumentar a produtividade, encontrada pelos grandes empresários, dentro e fora de seus lares, inclusive!

1 – Substitua as lâmpadas tradicionais por de LED

Quando o assunto é lâmpadas, a incandescente – que deixou de ser produzida em 2012 – e a fluorescente perdem espaço única e exclusivamente para as de LED.

Pois, enquanto as primeiras possuem uma vida útil de até 1.000 horas, a luz de LED já tem longevidade a perder de vista.

Isso acontece porque o LED em si já traz tecnologias para priorizar a eficiência energética, ao não fazer mais uso dos métodos antigos que dependiam muito tempo e recursos para a simples ação de acender a luz. 

2 – Manutenção e monitoramento constante dos itens da rede de energia

Ter um controle de qualidade de vida dos itens referentes ao aquecimento e refrigeração da indústria é muito importante para evitar desperdícios, desvio de foco energético ou, até mesmo, para evitar gastos desnecessários, como a danificação de produtos antigos, por exemplo.

Ventiladores, dutos e compressores limpos e com a manutenção em dia podem economizar aproximadamente 25% de energia elétrica dentro das fábricas. 

Como consequência, esta economia pode ser aplicada em outros pontos necessários do setor, otimizando os recursos de modo geral.

3 – Invista em isolamento térmico

Como o próprio nome já sugere, a missão é isolar temperaturas, evitando assim um maior gasto energético nas mais diversas estações. Isso porque, além de manter sua linha de produção, uma indústria é responsável por manter suas instalações.

Em outras palavras: uma organização com um bom isolamento começa instantaneamente a praticar a eficiência energética na indústria. 

Imagine que a temperatura interna no calor – que geralmente é agradável – é mantida por mais tempo, sem a necessidade de utilizar refrigeração. Já no frio, ocorre o contrário, também sem a necessidade de se manter aquecedores e estufas ligadas.

Só com estes pequenos gestos, sua empresa já economizou quase 50% de energia, que, agora, pode ser utilizada para aumentar a quantidade de equipamentos para refrigeração.

4 – Otimize processos em geral e conscientize sua equipe

A otimização de processos em geral começa pela consciência e senso de coletivo. Todos precisam receber informações pertinentes à economia energética e à eficiência energética na indústria.

Oferecer palestras orientativas aos funcionários e colaboradores é um bom começo para tentar reduzir custos com energia elétrica.

Vale ressaltar que isso não se trata de ser antiquado ou sem bom senso, muito pelo contrário!  O ser moderno hoje tem tudo a ver com economia doméstica, que, neste caso, é aplicada ao ramo profissional  – setor de indústria e comércio, por exemplo.

Esperamos que a leitura deste texto possa ter te ajudado a compreender um pouco mais sobre economia e eficiência energética na indústria.

Queremos que você não só aplique isso dentro de seu ambiente empresarial, mas principalmente no dia a dia.

Se quer saber como podemos te ajudar na prática a melhorar sua eficiência energética na indústria, fale com a nossa equipe e tire todas as suas dúvidas.

Publicado por Frigocenter

6 dicas para economizar combustível no caminhão frigorífico

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Não há dúvidas que o preço dos combustíveis já está caro, ainda mais em um tempo de recessão econômica, causada pela pandemia do novo Coronavírus. 

Isso tem gerado a necessidade de economizar combustível, principalmente nos setores que dependem dele para funcionar, como o setor de transportes por exemplo. 

Atualmente, a Petrobras anunciou um reajuste no preço dos combustíveis, que incluem tanto a gasolina quanto o diesel.

Ao mesmo tempo, toda essa mudança acontece justamente no momento em que o mercado tem uma alta na demanda de importações para abastecer os consumidores no geral.

Infelizmente, economizar combustível se tornou uma necessidade e não mais vantagem de quem precisa (ou gosta) de ser e viver sustentável.

Pensando nisso, nossa equipe preparou 6 dicas sobre como economizar combustível, no caso dos caminhões refrigerados, uma vez que o mercado de refrigeração é o que mantém todo o restante funcionando. Vamos lá!

Como funciona um caminhão refrigerado?

O funcionamento de um caminhão refrigerado é muito semelhante ao funcionamento de um ar condicionado comum:

A unidade evaporadora dos dois fica na parte interna, que é a que trabalha com o frio, ou seja com a refrigeração propriamente dita. 

Já a condensadora é a responsável pelo ar quente, na parte externa. Assim, para que o baú do caminhão refrigerado funcione, é preciso que o compressor esteja sempre em movimento, bombeando o fluido. 

Dicas para economizar combustível

1 – Abandone velhos hábitos e vícios ao volante

Neste caso, é importante que aqueles que trabalham com veículos refrigerados possam orientar muito bem a toda a sua equipe, em especial aos motoristas, para prevenir situações problemáticas e evitar desperdícios.

Um exemplo clássico desses maus hábitos é  deixar o caminhão em “ponto morto” quando estiver em descidas ou paradas rápidas para carga e descarga.

Esta ação parte da ideia errônea de que isso economiza diesel, enquanto na verdade pode arruinar o sistema de refrigeração, devido ao desgaste de motor.

Leia também: Qual é a importância do transporte frigorífico

2 – Planeje as rotas e otimize serviços

O transporte refrigerado exige um bom planejamento de logística, assim como em qualquer outro setor. Mas, neste caso específico, um bom planejamento significa economia de tempo e recursos.

Assim, você consegue garantir que o consumidor irá receber o produto com qualidade e no devido tempo.

A rota planejada com cautela ajuda a economizar combustível, pois as entregas são feitas por trajeto e por proximidade, evitando deslocamentos desnecessários.

3 –  Fique atento às especificações técnicas do caminhão refrigerado

Tecnologia é tudo! É por isso que os baús e câmaras refrigeradas fabricados pela Frigocenter garantem a qualidade dos serviços e entregas.

A cabine Samurai fabricada pela Frigocenter oferece um total controle de automação, ao motorista e aos empreendedores do ramo de transporte em geral.

Isso é proporcionado graças à tecnologia, que permite aos motoristas saber informações precisas, como: temperatura interna do baú ou câmara, abertura de portas, funcionamento de compressor, entre outros.

Continue lendo: Como administrar a carga térmica com mínimo consumo de energia?

4 – Use cortinas plásticas

Isso mesmo que você acabou de ler: usar cortinas plásticas é uma das soluções que podem parecer pequenas, mas fazem toda a diferença para quem quer economizar combustível.

As cortinas de plástico, geralmente de PVC, são muito usadas no ramo frigorífico, na parte interna dos baús.

Elas servem para barrar o aumento de temperatura, que pode acontecer devido ao abre e fecha das portas da parte refrigerada. Assim, a temperatura é mantida.

Com isso, as despesas com combustível diminuem visivelmente, uma vez que em entregas demoradas, normalmente, o caminhão fica parado para fazer a carga/descarga.

5 – Faça manutenção preventiva periodicamente

Prevenir é melhor do que remediar, como já diz o ditado! 

Por isso, é imprescindível que as empresas do ramo da refrigeração mantenham sua frota de veículos sempre com a manutenção em dia. Assim, garantem maior eficiência mecânica e energética.

Ações como manter os pneus sempre preservados, o motor revisado e a troca de óleo nas datas certas fazem a diferença.

Além disso, manter o sistema de controle de cabine bem calibrado, evita imprevistos relacionados ao desperdício de energia e combustível.

Vale ressaltar que o sistema de refrigeração está diretamente ligado ao motor do veículo. Ou seja: quanto mais problemas houverem no geral, mais o motor gira, forçando uma maior queima de combustível.

Por isso, todo cuidado é pouco!

6 – Realize treinamentos e capacitações constantes

Um profissional bem treinado é um ativo muito útil e eficiente nas empresas de qualquer setor.

Por este motivo, a conscientização e treinamentos de equipe costumam surtir um efeito muito positivo, quando se trata de entender os processos e zelar por sua qualidade.

Muitas vezes, os colaboradores esquecem ou negligenciam processos que são importantes para a empresa e que podem causar impactos negativos no futuro.

Uma equipe mais atenta e bem instruída sempre vai colaborar para que a empresa tenha sucesso, com menos despesas supérfluas e no melhor tempo possível.

Gostou destas dicas? Então já pode usá-las agora mesmo. Se ainda tem dúvidas, entre em contato com nossa equipe por aqui.

Comece a economizar combustível agora mesmo, com os produtos de alta qualidade da Frigocenter / Samurai refrigeração.

Até a próxima!

Publicado por Frigocenter