Classificação dos fluidos refrigerantes

Os fluidos refrigerantes cumprem papel fundamental para o desempenho dos equipamentos de refrigeração para os mais diversos fins.

Na refrigeração industrial, acertar na escolha do elemento que irá realizar a troca de calor nos sistemas é imprescindível.

Com o fluido refrigerante certo, uma empresa opera com maior segurança, para seus produtos e funcionários, e respeito ao meio ambiente.

Entendo a classificação dos fluídos refrigerantes

Atualmente existe uma gama de opções de fluidos refrigerantes que podem ser aplicados para fins frigoríficos.

Para facilitar a escolha, foi organizado um método de classificação que separa os produtos de acordo a suas características comuns: quanto à toxicidade e à inflamabilidade.

Conhecer essa normatização permite que você seja capaz de fazer uma escolha que atenda sua necessidade na refrigeração industrial.

Classificação por nível de toxicidade

Para os gases refrigerantes não tóxicos, quando não são encontradas evidências de toxidade, damos a letra A. Já para os tóxicos, a letra B, como a amônia. 

Vale lembrar que em elevadas concentrações qualquer fluido refrigerante pode se tornar tóxico. 

Classificação por nível de inflamabilidade

Esse é o segundo algoritmo de classificação dos fluidos e que também merece atenção na refrigeração industrial.

Aqui as categorias são: 1, 2, 2L e 3.

  • Os da categoria 1 não apresentam qualquer grau de inflamabilidade, como a maior parte dos HFCs
  • Os da categoria 2 praticamente já não existem mais.
  • Os da categoria 2L são considerados levemente inflamáveis e de velocidade de propagação lenta, ou seja, necessita de muita energia.
  • Os da categoria 3 são altamente inflamáveis e com rápida velocidade propagação do fogo.

A diferença entre o 2L e o 3 seria basicamente a mesma entre o álcool em gel (45%) e o álcool 90%, que não é mais comercializado. 

O álcool em gel, quando colocado em uma churrasqueira, por exemplo, a chama se propaga lentamente. Já o álcool 90%, a chama se propaga imediatamente e ocorre a explosão.

É importante se atentar a essa classificação especialmente pela mudança que vem ocorrendo no mercado de refrigeração.

Em um futuro próximo todos os fluidos utilizados apresentarão algum grau de inflambilidade.

No momento de realizar a manutenção dos equipamentos, principalmente geladeiras de sorvetes e bebidas que utilizam o gás refrigerante R290, assim como as geladeiras domésticas, que utilizam o isobutano, é importante que os técnicos saibam com qual categoria estão lidando.

Dessa forma poderão tomar as medidas necessárias para realizar o procedimento com o menor risco possível.

No momento de escolher os fluidos refrigerantes para seus equipamentos de refrigeração industrial, fique atento a sua classificação para garantir segurança e qualidade dos produtos e da empresa. 

Gostou deste artigo? Continue acompanhando nosso blog e tenha acesso a mais dicas para aproveitar ao máximo seus sistemas de refrigeração.

Até a próxima!

NR 36 ou NR dos frigoríficos – Entenda!

No início da industrialização, não havia regras que visavam à promoção da segurança e saúde no trabalho.

Com o passar do tempo e a pressão da sociedade, empresas e estado viram a necessidade de regularizar essas situações.

No Brasil, o Ministério do Trabalho e Emprego se tornou o responsável por editar as normas regulamentadora, como a NR 36, conhecida também como a NR dos frigoríficos. 

Entendendo a NR dos frigoríficos

O objetivo da Norma Regulamentadora 36 – Segurança e Saúde no Trabalho em Empresa de Abate e Processamento de Carnes e Derivados é estabelecer um padrão de qualidade que permita avaliar, controlar e monitorar os riscos existentes nessa atividade. 

E, assim, promover maior segurança, saúde e qualidade de vida para aqueles que trabalham no setor.

Os benefícios de cumpri-la, porém, estendem-se às empresas e até mesmo ao mercado consumidor.

Entre os principais riscos ao trabalhador apontados pela NR dos frigoríficos estão:

  • O frio;
  • Os movimentos repetitivos;
  • Manuseio de material cortante;
  • Condições e ambiente de trabalho;
  • Gerenciamento de riscos;
  • Levantamento e transporte de produtos e cargas;
  • Fatores psicológicos, como pressão etc.
  • Dentre outros. 

O frio presente na armazenagem frigorífico pode ser cruel para alguns trabalhadores, gerando uma série de doenças e desconfortos.

Diante disso, a própria norma estabelece alguns padrões que devem ser seguidos para uma armazenagem frigorífica segura.

Entre elas, a obrigatoriedade do uso de equipamentos de proteção individual, os EPIs, que colabora para a diminuição dos riscos de contrair doenças e lesões, mesmo em caso de acidentes.

Não basta que as empresas forneçam esses importantes meios de prevenção de danos, mas cobrem seu uso.

Há ainda a NR 17 que versa também sobre o uso desses equipamentos de segurança, bem como condições de trabalho, ergonomia e segurança, dentre outros fatores. 

Já sobre o manuseio de maquinários é possível encontrarmos sobre o tema na NR 12.

É importante conhecer profundamente a lei ao implementar uma política de segurança e saúde do trabalho no sistema de armazenagem frigorífica. 

Através da aplicação da NR dos frigoríficos sua empresa conquista esses objetivos favoráveis a todos os envolvidos.

Como consequência, promove qualidade de vida e aumenta a produtividade e motivação dos funcionários. 

Além disso, o cumprimento dessas normas reduz drasticamente o índice de absenteísmo, uma grande preocupação nas indústrias bem como evita as pesadas multas da fiscalização. 

Gostou deste artigo? Continue acompanhando nosso blog e tenha acesso a mais dicas sobre a refrigeração industrial.

Até a próxima! 

Equipamentos frigoríficos e falhas: Como se prevenir

Nos setores que utilizam a cadeia do frio em sua produção, falhas nos equipamentos frigoríficos representam grandes prejuízos.

Parte dos produtos que necessitam resfriamento ou congelamento possui grande sensibilidade às alterações de temperatura.

Além de os problemas ocasionarem a parada da produção, provocam, ainda, perdas e desperdício de produtos.

Para que esse cenário não se repita em sua empresa, a adoção de rotinas de manutenção preventiva é necessário.

A manutenção preventiva e os equipamentos frigoríficos

Os maquinários utilizados na indústria operam com grande intensidade a maior parte de seu tempo ligado.

Afinal, é preciso manter a produtividade de forma a atender suas demandas adequadamente e permitir o crescimento.

Com o uso, porém, quaisquer peças e equipamentos sofrem com os efeitos do desgaste.

E, quando não são corrigidos a tempo, falhas e quebras são inevitáveis.

Sim, acidentes e situações inesperadas podem ocorrer, mas, não há porque facilitar esse cenário, certo?

A manutenção preventiva é um procedimento que necessita ser adotado por qualquer empresa que pensa a logo prazo.

Não se trata de um custo, muito pelo contrário, mas de um investimento que irá evitar diversas fontes de prejuízo.

As quebras de equipamentos frigoríficos, especificamente, são potencialmente perigosas às empresas.

Além do custo do tempo ocioso onde a produção fica parada, costuma acompanhar o desperdício de produtos e materiais.

Outro aspecto é que as manutenções corretivas, realizadas de maneira emergencial, costumam ser de alto valor.

Mas não se trata apenas de evitar prejuízos.

A manutenção preventiva em equipamentos traz uma série de vantagens a sua empresa. Dentre elas, podendo destacar:

  • Maior vida útil dos equipamentos;
  • Melhor desempenho dos componentes;
  • Redução de custos energéticos;
  • Maior previsibilidade.

Sobre esse último o aspecto o impacto é sentido principalmente no fluxo de caixa.

A programação dos processos de manutenção permite saber o quanto e quando terá de dispender de valores.

Dessa forma seu caixa não é pego de surpresas com saídas inesperadas de recursos, o que facilita a realização de investimentos, por exemplo.

Pontos a serem considerados na manutenção preventiva de equipamentos de refrigeração

Para os equipamentos utilizados em sua refrigeração industrial é importante ficar atento aos seguintes pontos. 

  • Compressor;
  • Pressão de sucção;
  • Temperatura de evaporação;
  • Temperatura de sucção do compressor;
  • Superaquecimento do vapor de sucção;
  • Pressão de descarga;
  • Temperatura de condensação;
  • Temperatura da linha de líquido;
  • Sub-resfriamento do fluido refrigerante;
  • Temperatura de descarga,
  • Temperatura do ambiente;
  • Pressão de entrada da bomba de óleo;
  • Pressão de saída da bomba de óleo;
  • Diferencial de pressão da bomba de óleo;
  • Nível de óleo;
  • Tensão nominal;
  • Corrente nominal;
  • Rack;
  • Temperatura do cárter do compressor.

O acompanhamento e a manutenção desses itens devem sempre ser realizados por um responsável técnico especializado.

Mas atenção: mesmo com a programação das manutenções preventivas, caso note alterações no funcionamento dos equipamentos, pare e verifique.

Muitos problemas são mais facilmente resolvidos e trazem menor comprometimento à sua produção caso sejam percebidos em seu início.

Cuide corretamente de seus equipamentos frigoríficos, reduza custos, evite prejuízos e conquiste o melhor desempenho.

Gostou deste artigo? Continue acompanhando nosso blog e saiba mais sobre equipamentos frigoríficos e refrigeração industrial.

Até a próxima! 

Frigocenter incorpora a marca Samurai ao seu portfólio!

A Frigocenter existe há mais de 30 anos e é especialista na indústria alimentícia e em todos os processos que envolvem refrigeração, atendendo desde as indústrias – pequenas, médias ou grandes – até a distribuição e o varejo.

Entendemos que a refrigeração é vital para a indústria de alimentos e que este é um dos seus custos operacionais mais altos. É por isso que você precisa de soluções de alta performance.

Mas algo mudou: agora a Frigocenter também é Samurai.

Vamos continuar com a total qualidade nas nossas especialidades e excelência no atendimento. Isso em todas as etapas, como:

  • Instalação
  • Treinamento
  • Assistência Técnica
  • Gerenciamento Remoto FGCOM
  • Projetos

A diferença é que agora somos uma empresa só. E a fusão da Samurai com a Frigocenter só tem a acrescentar no potencial de atendimento, planejamento estratégico e qualidade de processos de refrigeração que já tínhamos até agora.

Mas quem é a Samurai?

A Samurai é uma empresa que atua há mais de 20 anos no mercado, reunindo experiência em refrigeração de carrocerias frigoríficas para o transporte de produtos perecíveis.

Os aparelhos de refrigeração da Samurai atendem a uma vasta gama de aplicações, garantindo a temperatura correta do produto transportado. 

Mas o que muda para os clientes? A partir de agora, você vai poder contar com novas soluções aqui na Frigocenter, como:

  • Maior amplitude na assistência técnica e consultoria (com definição do tipo de baú, aparelho de refrigeração, condições de armazenamento e transporte de cargas refrigeradas)
  • Treinamentos Online (focado no setor de transporte de cargas refrigeradas)
  • Produtos específicos da área de transporte de cargas refrigeradas

A fusão da Frigocenter e Samurai será perfeita para ampliar e melhorar ainda mais o nosso atendimento, serviços e produtos.

E agora, quais são os próximos passos dessa fusão?

A previsão é que a partir do dia 01/05/2020 toda operação e atendimento será feita aqui pela Frigocenter. Toda a transição será feita de forma gradual e a todo momento você será informado de forma transparente e clara. 

Os atuais canais de comunicação serão mantidos, sempre pensando na constante melhoria no nosso atendimento a você: cliente, fornecedor e parceiro.

Ainda tem dúvidas? Pode falar com a gente nos seguintes contatos:

Frigocenter: comercial@frigocenter.com.br | (11) 2083-4537

Samurai:   contato@samurairefrigeracao.com.br | (11) 2632-2900