Manutenção corretiva – Vantagens e desvantagens

Qualquer maquinário, independente de seu fim, sofre com os desgastes do tempo. E na refrigeração industrial não é diferente.

Para diminuir esse impacto a adoção de planos de manutenção preventiva é uma medida obrigatória.

Mas esse também é um fator que não descarta a necessidade de se atentar à manutenção corretiva.

A manutenção corretiva na refrigeração industrial

A manutenção corretiva é aquela que ocorre quando há quebra ou falha de um equipamento e, assim, torna necessária a intervenção para restaurar e recuperar o desempenho ideal.

No início da industrialização, a manutenção corretiva se tornou necessária e, a princípio, o primeiro e único tipo de reparo possível.

Afinal, não havia conhecimento e nem tecnologia para a realização de um trabalho preventivo que se antecipasse a possíveis problemas. E, assim, as ações eram reativas.

Atualmente esse cenário se modificou de modo a tornar-se possível utilizar as manutenções corretivas de forma antecipada ou mesmo a manutenção preventiva antes mesmo de qualquer falha se apresentar.

No caso da primeira, por exemplo, ao notar que um determinando componente do sistema de refrigeração está se comportando fora da conformidade, é possível realizar sua correção antes da quebra total ou que obrigue a uma parada de produção por um tempo maior.

Os ganhos são desde mais produtividades a menos prejuízos por trocas de componentes e até mesmo de equipamentos.

Mas essas não são as únicas vantagens do procedimento.

Confira abaixo o que mais seu sistema de refrigeração industrial pode ganhar com a manutenção corretiva.

Vantagens da manutenção corretiva para sua empresa

Vivemos em um cenário de alta competitividade do mercado, de forma que, para se destacar da concorrência, é preciso buscar sempre as melhores práticas.

O bom uso da manutenção corretiva na refrigeração industrial gera algumas vantagens importantes, tais como:

  • Diminuição de perdas de produtividade (quando planejada);
  • Excelente opção para máquinas de baixa prioridade ou pouco uso;
  • Excelente opção quando da exigência da substituição de peças auxiliares de baixo valor.

Lembrando que, com a tecnologia atual, os procedimentos corretivos ganham em assertividade e velocidade.

Porém, a manutenção corretiva não é feita de benefícios apenas. Temos que considerar, também, suas desvantagens para evitarmos surpresas.

Desvantagens da manutenção corretiva

É possível citar como desvantagem da manutenção corretiva os seguintes pontos:

  • Quando não planejada possui um maior custo;
  • Pode ocasionar a parada da produção;
  • Pode exigir equipes terceirizadas e aquisição de peças em caráter de urgência.

Esses fatores são graves e capazes de gerar grandes prejuízos.

O que fazer então?

Cada empresa possui uma realidade específica, contudo, o desgaste dos maquinários é um desafio comum a todas.

Para evitar prejuízos e garantir sempre o melhor desempenho da refrigeração industrial o ideal é unir manutenção corretiva e preventiva de forma planejada.

Assim você estará sempre por dentro do estado dos equipamentos e apto a tomar medidas que garantam seu melhor desempenho.

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Até a próxima!

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Boas características de um rack multicompressor

O compressor é o coração de seu sistema de refrigeração e grande responsável pelo desempenho alcançado.

No momento de escolher o ideal para sua empresa é preciso considerar todas as suas especificidades.

Afinal, temos uma série de tipos de compressor disponíveis no mercado.

Aos sistemas que possuem câmaras que operam em diferentes temperaturas uma excelente opção é contar com um rack multicompressor.

Rack multicompressor: versatilidade para seu sistema de refrigeração 

Um rack multicompressor é equipado com 2 ou mais compressores, o que permite trabalhar com circuitos independentes.

Ou seja, com o mesmo equipamento é possível conduzir processos de baixa, média e alta temperatura ao mesmo tempo.

É ideal, por exemplo, para empresas que contam com câmaras frigoríficas que operam em temperaturas diferentes.

Especialmente para aquelas que buscam otimizar seus espaços físicos.

Vale lembrar que ainda é possível escolher se a descarga de cada circuito será compartilhada ou individualizada.

Para que tudo isso funcione adequadamente, porém, um bom sistema de controle é fundamental, de modo que seja capaz de mostrar, em tempo real, o andamento de cada um dos circuitos em operação de forma individualizada por meio de dados, como:

  • Temperatura de sucção;
  • Temperatura de descarga;
  • Temperatura de linha de líquido;
  • Pressão de sucção;
  • Pressão de descarga;
  • Superaquecimento;
  • Subrresfriamento;
  • Capacidade do equipamento.

Assim, caso ocorram não conformidades é possível realizar uma ação rápida que minimize os riscos de potencias perdas.

Outros dados importantes informados pelo sistema são as modulações dos compressores presentes em cada circuito e o estado dos ventiladores.

Sem esse diferencial, os riscos de alguma configuração errônea ou erro do sistema de refrigeração passe batido são altos.

Quer ver de perto como um rack multicompressor funciona e como ele é importante para sua empresa?

Confira o vídeo abaixo!

 

Ficou com alguma dúvida ou quer saber mais sobre essa solução? Deixe um comentário!

Até a próxima!

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Tipos de compressores para sistemas de refrigeração

Os compressores são responsáveis por criar o fluxo do fluido refrigerante pelos diferentes componentes do sistema de refrigeração.

No processo, esses equipamentos recebem o fluido em forma de vapor em baixa temperatura e pressão e o comprime.

Atualmente no mercado é possível encontra-lo em diferentes versões.

Selecionar o tipo de compressor adequado ao seu sistema é muito importante para garantir o melhor desempenho da refrigeração.

O componente é responsável por mais da metade do consumo de energia na refrigeração.

Veja aqui os principais tipos de compressor existentes e suas características.

Os diferentes tipos de compressor para seu sistema de refrigeração

A grande variedade de tipos de compressores se justifica quando observamos que cada um deles possui particularidades específicas.

É importante saber as principais deles a fim de acertar no equipamento ideal para sua refrigeração industrial.

Os tipos mais conhecidos e comumente encontrados são:

  • Alternativo semi-hermético;
  • Alternativo hermético;
  • Alternativo aberto;
  • Parafuso semi-hermético;
  • Parafuso aberto;
  • Scroll;
  • Centrífugo;
  • Rotativo;
  • Alternativo de duplo estágio de compressão.

Conforme a lista acima, os compressores possuem 3 formas de construção: aberta, hermética e semi-hermética.

1.      Compressores herméticos

Os compressores herméticos possuem motor acoplado e não permitem acesso para realizar manutenção.

Qualquer problema que por ventura venha a acontecer com o compressor, mesmo os mais simples, exige a troca.

São compressores para aplicações de pequeno e médio porte e geralmente mais baratos que os demais tipos construtivos.

2.      Compressores semi-herméticos

Nos semi-herméticos os motores também são acoplados, porém há acesso para a realização de manutenção.

Esse tipo possui maior robustez e tamanho e é utilizado, principalmente, por indústrias.

Além disso, são compressores que atendem uma gama maior de aplicações, desde pequenas e médias até grandes aplicações.

3.      Compressores abertos

Esse modelo se caracteriza pelo motor não ser acoplado ao equipamento, e sua transmissão pode ocorrer por eixo ou correia e polia.

É comum encontrar esse tipo de compressor quando se utiliza a amônia como fluido refrigerante.

Como a amônia reage com o cobre e o motor é feito em grande parte desse material, ele necessita ficar fora de contato com esse fluido.

A grande desvantagem desse tipo de compressor são os maiores riscos de ocorrerem vazamentos e exigem uma manutenção maior.

Além da variação pela construção, os compressores se diferenciam pelo sistema de compressão.

A escolha do compressor ideal irá depender das especificidades de seu sistema de refrigeração.

Para saber mais sobre os tipos de compressores, veja a série especial que criamos em nosso canal no YouTube:

 

Antes de escolher o seu, consulte um especialista que será capaz de analisar a apontar a melhor escolha para sua empresa.

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Até a próxima!

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