Conversão de temperatura – Como converter Celcius, Fahrenheint e Kelvin?

Desenvolver a capacidade de mensurar a temperatura corretamente foi fundamental para o avanço das tecnologias que beneficiam a humanidade.

Ao longo da história, foram consideradas três escalas para a medição da temperatura: Célsius, Fahrenheit e Kelvin.

Com isso surgiu também uma dúvida: como saber qual a temperatura equivalente em cada uma das unidades de medida?

Conversão de unidades: Celsius, Fahrenheit e Kelvin

No dia a dia do nosso trabalho, podemos nos deparar com escalas de temperaturas diferentes em maquinários e procedimentos.

Especialmente caso esses tenham como origem países que não adotam o sistema métrico.

Para que tudo saia conforme o esperado, é importante, nesses casos, realizar a conversão de temperatura de maneira correta.

Antes de aprender como realizar a conversão de unidades, saiba um pouco mais sobre cada uma delas.

  • Escala Celsius 

Na escala Celsius, utiliza-se como base a água, elemento fundamental para a existência de vida.

Dessa forma, considera-se como ponto zero a temperatura que a água congela, e 100 seu ponto de fervura.

  • Escala Fahrenheit 

Na escala Fahrenheit, adotada nos EUA, é considerado como ponto zero o congelamento de uma mistura com água e sal.

Como ponto máximo, Daniel Fahrenheit considerou a temperatura de um homem sadio, ou seja, 96.

Assim, o congelamento da água pura ocorre a 32°F, e sua ebulição a 212°F.

  • Escala Kelvin 

Lord Kelvin, ao estudar o comportamento dos gases, descobriu que a menor temperatura que um corpo poderia atingir seria -273°C.

Determinando esse como o ponto zero, criou a chamada escala absoluta, utilizando um fenômeno universal como referência.

Na escala Kelvin, a água congela a 273K e ferve a 373K.

Conversão de temperatura na prática

Agora é hora de fazermos o cálculo das unidades na prática.

  • Celsius para Kelvin, Kelvin para Celsius 

Aqui a conversão é simples. A diferença entre escalas é apenas o ponto 0. Logo, para fazer a conversão, basta somar 273.

K = C + 273

  • Celsius para Fahrenheit, Fahrenheit para Celsius 

O segredo aqui é lembrar que os pontos de fusão e de ebulição da água representam a mesma variação de temperatura.

A fórmula de conversão, em sua maneira simplificada, pode ser representada pela equação:

C = F – 32 / 1,8

ou

F = 1,8 x C + 32

  • Fahrenheit para Kelvin, Kelvin para Fahrenheit 

Uma boa dica nesses casos é realizar a conversão de Kelvin para Celsius e, posteriormente, para Fahrenheit.

Caso prefira aplicar a fórmula, considere a equação a seguir:

K – 273/ 5 = F – 32 / 9

Deixe essas fórmulas sempre ao seu alcance e converta as temperaturas com facilidade, quando necessário.

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Até a próxima!

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Como avaliar um fluido refrigerante

No último vídeo falamos um pouco das características de cada um dos fluidos refrigerantes, agora nesse, vamos entender como avaliar a usabilidade de um fluido?
Não esquece de contar pra gente se você gostou do vídeo e de se inscrever no nosso canal: https://goo.gl/7WxVa6.
Até o próximo ????

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Refrigeração alimentícia

A indústria alimentícia e o agronegócio são dois dos setores mais fortes de nossa economia, com uma produção que atende tanto às demandas externas quanto internas.

Essa produção exige todo o preparo de uma cadeia de logística que permita transportar e conservar os alimentos em obediência às rígidas normas de agências reguladoras e dos consumidores.

Dentre esses, um dos principias elementos é a refrigeração alimentícia, que atende a um amplo segmento da indústria, como a produção de carne e de frutas, por exemplo.

A importância da refrigeração alimentícia correta

Com a alta taxa de exportação de carne brasileira, os produtores precisam de um maior investimento em processos e equipamentos, que inclui a refrigeração alimentícia, para garantir a qualidade dos produtos em obediência às exigências internacionais.

Câmaras de grande porte para resfriados, congelados e secos, bem como antecâmaras, que permitem a separação e posterior embarque sem a perda de frio, se destacam.

Através do uso desses equipamentos, garante-se que os produtos cheguem ao seu destino final com suas características intactas.

Vale lembrar, contudo, que cada tipo de alimento possui características específicas e diferentes necessidades de refrigeração.

Na produção de frutas, por exemplo, que há uma ampla variedade, cada uma necessita de condições específicas para atender suas especificidades de armazenamento.

Por isso, é fundamental contar com diferentes soluções, com projetos específicos, que deem conta de atender às diversas demandas, como controle de temperatura, umidade etc.

A refrigeração e a economia de energia

Atualmente, o consumo de energia elétrica representa um dos principais custos associados à produção.

A instalação de modernos sistemas de refrigeração, além de atuar na conservação de alimento, permite a otimização do uso da energia.

Como resultado imediato, os produtores obtêm uma melhor qualidade de suas mercadorias e um aumento em sua margem de lucro.

Por isso, no momento de investir em seu negócio, valorize as soluções de refrigeração para obter o melhor desempenho em todos os quesitos.

Gostou deste artigo? Continue nos acompanhando para saber mais sobre os sistemas de refrigeração e os benefícios de seus usos.

Até a próxima!

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Túnel de congelamento estático ou contínuo – Investimento inicial e custo anual

Na indústria alimentícia, é preciso obedecer às rigorosas normatizações e estar atento aos processos para evitar o desperdício de recursos e deterioração da produção.

No caso de alimentos que necessitam de condicionamento térmico, esses cuidados são ainda maiores e exigem equipamentos potentes de refrigeração industrial.

O túnel de congelamento estático é ideal para produções de pequeno porte. Com um custo de aquisição atrativo, a solução é capaz de atender às necessidades empresariais com alta qualidade.

Como funciona um túnel de congelamento

Túneis de congelamento são equipamentos utilizados na fase final de produtos que necessitam ser congelados, como pães, salgados e carnes, por exemplo.

Com alta potência de refrigeração, os produtos são levados ao equipamento até que atinjam a temperatura ideal para sua conservação e posterior armazenamento.

Existem hoje dois tipos principais de túneis: o estático e o contínuo.

Uma das principais diferenças entre as soluções está na logística do processo. O túnel estático necessita que um operador monte os produtos em carros, leve-os à câmara, mantendo-os ali pelo tempo de retenção necessário e, posteriormente, retire-os para embalá-los.

Já no sistema contínuo, o produto é colocado em uma esteira que o leva até um túnel de congelamento espiral, onde ele fica pelo tempo necessário de retenção, tudo de modo automático e, posteriormente, sai pela parte mais alta do túnel, seguindo para o sistema automático de embalagem.

Dessa forma, enquanto no estático as mercadorias são levadas para dentro do equipamento manualmente, no contínuo, uma esteira leva o produto para dentro do túnel que, em pouco tempo, sai congelado.

Para essa segunda opção, é possível diminuir o número de funcionários em mais de 50%.

Quando utilizar um túnel estático e quando utilizar um túnel espiral 

Um túnel de congelamento estático é interessante para produções de pequeno e médio porte, onde têm capacidades de 150kg a 1.000kg por hora.

Já os túneis de congelamento espiral justificam seu investimento em volumes maiores, cerca de 1.000 e 6.000kg por hora, dependendo do produto.

Além do volume de produção, também é necessário se pensar no tipo de produção. Em fábricas que operam com túneis contínuos, seu investimento é justificado se vier junto com equipamentos de produção e embalagem contínuos.

Cada projeto tem sua necessidade de evaporação, temperatura, congelamento. Deve-se pensar também na capacidade de armazenamento.

Esses dados ajudam a compreender a importância de buscar soluções compatíveis com cada cliente, assim, você será capaz de encontrar o produto certo para seu empreendimento.

Fique de olho em nosso blog para saber mais sobre economia de energia e outras soluções práticas para sua empresa.

Até a próxima!

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Como prevenir o vazamento de fluidos refrigerantes?

Como-prevenir-o-vazamento-de-fluidos-refrigerantes

No artigo anterior, apresentamos os tipos de fluido refrigerante e os aspectos que devem pautar sua escolha.

Agora, abordaremos como prevenir o vazamento de fluido, que pode acarretar em graves consequências.

Fique de olho em nossas dicas e reduza os riscos de problemas em sua empresa.

Prevenindo o vazamento de fluido refrigerante

A refrigeração industrial exige manutenção contínua dos equipamentos para seu pleno funcionamento.

Quando isso não ocorre, o desempenho é afetado e há o aumento de consumo de energia e diminuição da refrigeração.

Entre os diferentes aspectos, atente-se para ocorrência de vazamento de fluido refrigerante.

Especialmente em locais onde os equipamentos estão em contato direto com o público, como em supermercados, por exemplo.

Além dos problemas técnicos nos sistemas de refrigeração industrial, o fluido refrigerante pode provocar queimaduras, intoxicação e focos de incêndio.

Para realizar a prevenção de maneira correta e evitar o problema,vale a pena tomar as seguintes atitudes.

  1. No momento da manutenção, segurança é fundamental 

Ao profissional designado a realizar vistoria ou manutenção, o uso de equipamentos individuais de proteção (EPIs) é obrigatório, como luvas, óculos, calçados e vestimentas que cubram pernas e braços.

Em alguns casos, somam-se o uso de máscaras e roupas especiais devido à toxicidade.

  1. Fique atento a manchas de óleo 

Onde há vazamento, há manchas de óleo. Se perceber em seu sistema alguma mancha de óleo, entre em contato com a manutenção para corrigir o problema.

  1. Verifique a tubulação periodicamente 

É pela tubulação que os fluidos circulam pela instalação. Pequenos sinais de oxidação ou trincas nas soldas devem despertar um alerta da manutenção, pois podem provocar vazamentos.

Fique sempre atento a esses componentes e, caso encontre esses problemas, realize a correção imediatamente.

  1. De olho nas conexões 

Onde também costumam ocorrer vazamentos de fluido refrigerante são os pontos de conexão de seu sistema.

Anéis de vedação, porcas e válvulas são um convite para a ocorrência do problema.

  1. Compre seus fluidos em locais de confiança 

Infelizmente, há no mercado fluido refrigerante adulterado.

Além dos riscos de graves acidentes, essas substâncias afetam seu sistema de refrigeração industrial.

A presença de umidade no refrigerante adulterado provoca acidez no óleo dos compressores, chegando a provocar quebra mecânica ou queima do motor elétrico.

Siga essas dicas simples e você será capaz de realizar a manutenção de forma a localizar o erro e sem riscos.

Garanta o melhor desempenho para o seu empreendimento. Adote a manutenção preventiva em sua rotina.

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Até a próxima!

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Como economizar 30% de energia com a refrigeração

Os sistemas de refrigeração industrial, cada vez mais presentes, são desenvolvidos com alta tecnologia, o que contribui para economizar energia.

Além de selecionar as opções correta às suas necessidades, com algumas atitudes, é possível aumentar esse impacto, para chegar a uma redução no consumo do recurso de até 30%.

4 atitudes que levam à economia de energia

Apoiada pelo crescimento da economia no pré-crise, a comercialização de sistemas de refrigeração industrial obteve forte crescimento.

O cenário favorável levou ao investimento dos empresários, que hoje se veem diante de um dilema: encontrar formas de reduzir o consumo de energia.

Além do uso de equipamentos modernos, que contam com soluções integradas que contribuem com essa economia, algumas atitudes podem ser tomadas. Confira abaixo.

  1. Atente-se ao local de instalação 

As unidades de refrigeração industrial ou condensadores devem ser instalados em locais abertos e com boa circulação de ar, de modo a fornecer um bom fluxo de ar aos condensadores.

  1. Fique de olho na temperatura ajustada

A cada grau que se eleve a temperatura de uma câmara, você aumenta a eficiência do sistema em cerca de 2%. Trabalhe com a câmara sempre na temperatura ideal, nunca abaixo.

  1. Faça degelos periodicamente 

Para evitar o acúmulo de gelo, é importante realizar o degelo dos equipamentos conforme o indicado pelo fabricante.

Com essa medida, você evitará danos ao evaporador e principalmente aos compressores, que podem se danificar devido ao retorno de refrigerante líquido aos mesmos.

  1. Adote a manutenção preventiva 

A manutenção preventiva é uma medida inteligente que reduz custos em diferentes frentes, evita quebras e garante o melhor desempenho em sua refrigeração industrial.

Fique atento à troca de óleo dos compressores, filtros do sistema, limpeza dos condensadores e evaporadores, entre outros elementos do seu sistema de refrigeração

São medidas simples que garantem a economia de energia, tão necessária para reduzir seus custos e, assim, conseguir um diferencial competitivo perante sua concorrência.

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Até a próxima!

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